關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓（yā）力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。