關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。