關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的（de）允許（xǔ）零（líng）位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。