隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或（huò）伸縮節。由構成（chéng）其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附（fù）件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波（bō）紋管的選材（cái），除應（yīng）考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格（gé）比，優選出經（jīng）濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析（xī）可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時（shí），端（duān）管的外接端四周（zhōu）長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管（guǎn）采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試（shì）驗（yàn），試驗（yàn）壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要（yào）求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補（bǔ）償器應注意使（shǐ）內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功（gōng）能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波（bō）殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限（xiàn）位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補（bǔ）償器管路端部的（de）次固定管架（jià）進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應（yīng）盡快排波殼中（zhōng）的（de）積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與（yǔ）補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據