波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支（zhī）架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失（shī）效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩（wěn）變形（xíng）失效；補償器製造質（zhì）量（liàng）問題（tí），製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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