特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也（yě）叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋（wén）管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能（néng）夠補償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低（dī）管道變形（xíng）應（yīng）力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以（yǐ）及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋（wén）管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在（zài）不同環境下工作要（yào）求。

（4）良（liáng）好的焊接（jiē）性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會（huì）浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波（bō）紋管的平（píng）麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受（shòu）壓前波距（jù）之（zhī）比不（bú）超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器（qì）兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢（jiǎn）查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應（yīng）注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器（qì）變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡（kǎ）死或限製（zhì）其活動範（fàn）圍，應（yīng）保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡（jìn）快排波（bō）殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據