關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。