波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高（gāo）可（kě）靠（kào）性（xìng）是主要原因。其可（kě）靠（kào）性（xìng）是通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間（jiān）的失效（xiào）主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式（shì），其中（zhōng）以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的（de）柱失穩。
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