波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行（háng）管（guǎn）理等多（duō）個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年（nián）統（tǒng）計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行（háng）期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管（guǎn）補償器（qì）的柱失穩。
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