特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波（bō）紋管（guǎn）正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通（tōng）過（guò）隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接（jiē）時（shí），兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊（hàn）縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的（de）焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱（chēng）通徑的1%，且小（xiǎo）於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協（xié）議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介（jiè）質（zhì）流（liú）動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來（lái）調整管道（dào）的（de）安裝超差，以免（miǎn）影響（xiǎng）補償器（qì）的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不（bú）允許（xǔ）波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件（jiàn）下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓（yā）試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據