關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。