特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的（de）熱（rè）位移（yí），機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管（guǎn）道使用壽命（mìng）的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成（chéng）的。可靠性（xìng）也應（yīng）該從這幾個方麵進（jìn）行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介（jiè）質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管（guǎn）材料的（de）焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度（dù），保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加（jiā）工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（yì）（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐（nài）蝕性（xìng）更強的材料，如（rú）鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在（zài）製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐（nài）蝕性能（néng）下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應（yīng）采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時（shí）應對波紋（wén）管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向（xiàng）一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波殼（ké）表（biǎo）麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械（xiè）損（sǔn）傷。

6、管係安（ān）裝完畢（bì）後，應盡快拆除（chú）波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時（shí），應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及（jí）其連接管路，要注（zhù）意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據