特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的（de）作用。

   材（cái）料（liào）性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選（xuǎn）擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結（jié）合（hé）波紋管材料的（de）焊接（jiē）、成型以及材料的性能（néng）價（jià）格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工（gōng）成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管（guǎn）在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相（xiàng）關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和（hé）端管的尺（chǐ）寸（cùn）及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或（huò）法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波（bō）紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波（bō）紋（wén）補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後（hòu），應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍（bèi）。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外（wài）觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須（xū）符（fú）合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向（xiàng）與（yǔ）介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免（miǎn）影（yǐng）響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件（jiàn）下有充分的（de）補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外（wài）部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據