波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製（zhì）造、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的（de）失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備（bèi）說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的（de）失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波（bō）紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度（dù）失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型（xíng），強度失（shī）穩包括（kuò）內（nèi）外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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