特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波（bō）紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組（zǔ）成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移（yí），機（jī）械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變（biàn）形（xíng）應力和提高管道使（shǐ）用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋（wén）補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對（duì）用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型（xíng）以（yǐ）及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定（dìng）性、周向穩（wěn）定性（xìng）及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定（dìng）性及耐（nài）蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋（wén）管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償（cháng）器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準（zhǔn）。端（duān）管（guǎn）連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭（lán））等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊（biān）深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設（shè）計（jì）壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器（qì）在安裝前（qián）應（yīng）先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況（kuàng），必須（xū）符合設計要求（qiú）。

2、對（duì）帶內套筒的補償器（qì）應注意（yì）使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來（lái）調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼（ké）受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對（duì）用於（yú）氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設（shè）臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補（bǔ）償（cháng）器（qì）波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據