特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和（hé）端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠（kào）性是由（yóu）設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構（gòu）成的（de）。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對（duì）用於供（gòng）熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工（gōng）作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影（yǐng）響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋（wén）管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強（qiáng）的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金（jīn）。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的（de）外（wài）接端四周長公（gōng）差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷（xiàn），咬邊深度（dù）不（bú）得大（dà）於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公（gōng）稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器（qì）），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等（děng），按（àn）供（gòng）需雙方協議（yì）進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等（děng）。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調（diào）整管道的安裝（zhuāng）超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路（lù）端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要（yào）增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含（hán）氯。

    主要數據