安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格（gé）及管（guǎn）道的支座配置（zhì）必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。
5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷（hé）。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其（qí）活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它（tā）機械損傷。
8、對用於（yú）氣體介質（zhì）的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時（shí）是否需（xū）要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。
9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道（dào）對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）運作。
13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套（tào）上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。
14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在（zài）支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗（yàn）。
17、裝有膨脹節的（de）管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。
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