波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命的降低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計（jì）所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主要（yào）表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔（kǒng）和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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