特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压（yā）式波纹补偿器（qì）

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成（chéng）其工（gōng）作主（zhǔ）体的（de）波纹管（一种弹性元（yuán）件（jiàn））和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位（wèi）移，机械变形和吸收各种机械振动，起到（dào）降（jiàng）低管道变形应力和提高管道（dào）使用（yòng）寿命（mìng）的（de）作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可（kě）靠性（xìng）也应该从（cóng）这几个方面进行考虑。材料选择对用（yòng）于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质（zhì）、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的（de）可能（néng）性、水处理剂和管道（dào）清洗剂对材料的影响等，并在此基础上（shàng）结合波（bō）纹（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹（wén）管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳（láo）强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成（chéng）形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬（yìng）化、热处理等）获得足（zú）够的硬度和强度。

（3）较好（hǎo）的耐腐蚀性能，满足波纹（wén）管（guǎn）在（zài）不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹（wén）管在制作过程中的焊接（jiē）工（gōng）艺要（yào）求。

    对于地沟敷设的热力（lì）管网，当补偿器（qì）所处管道地（dì）势较低时，雨水或事故性污水会浸泡（pào）波纹管，应考虑（lǜ）选用耐蚀性更强（qiáng）的材料，如铁镍合金、高镍（niè）合金（jīn）等（děng）。由（yóu）于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质（zhì）接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命（mìng）设计由波（bō）纹管补偿（cháng）器的失（shī）效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性（xìng）及耐腐蚀性能均与（yǔ）其位移量即疲劳（láo）寿命相关。过低（dī）的疲劳寿命将会导致金属波纹管（guǎn）稳定性及耐蚀性能下（xià）降。

1.波纹管（guǎn）直边段（duàn）内外径的尺寸公关应（yīng）符（fú）合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法（fǎ）兰和（hé）端管的尺寸（cùn）及技术要求（qiú）应符合相应的标准（zhǔn）。端管连（lián）接时，两端管口应开30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波纹补偿器的端管（guǎn）为钢板卷制（zhì）电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差（chà）表。

4.波（bō）纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应（yīng）采用钨极氩弧焊或熔化（huà）极氟（fú）弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧（hú）焊。

5.组装波纹补（bǔ）偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接（jiē）电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上（shàng）。膨（péng）胀节(补偿（cháng）器）各部位的（de）焊缝不得有裂纹（wén）、气孔、夹渣等缺陷（xiàn），咬（yǎo）边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补（bǔ）偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进（jìn）行压力试验（yàn），试验压力（lì）为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小（xiǎo），保压10-30min，检查（chá）膨胀节(补偿器）各部（bù）位有无渗漏，受压时波（bō）距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应（yīng）进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴（zhóu）度（dù）公（gōng）差；当公称通径小（xiǎo）于等于500mm时（shí），为5mm;当（dāng）公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿（cháng）器两端面与（yǔ）主轴线垂直（zhí）度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的（de）检验（yàn）主要有上述的外（wài）观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有（yǒu）特殊要求的膨（péng）胀节（jiē）(补偿器），可根据使（shǐ）用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方（fāng）法的检验，如气（qì）密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补（bǔ）偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补（bǔ）偿器（qì）应注意使（shǐ）内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进（jìn）行“冷紧”的补偿（cháng）器，预变形所用的辅助构件应在管（guǎn）路安装完（wán）毕后方可拆除。

4、严（yán）禁用波纹补偿器变形的方法来调（diào）整管（guǎn）道的安（ān）装超差，以免影响补偿器的正常（cháng）功能、降低使用寿命（mìng）及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不（bú）允许（xǔ）焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到（dào）其它机械（xiè）损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波（bō）纹补（bǔ）偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按（àn）设（shè）计要求将限位装置调到规定位置，使管系（xì）在环（huán）境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有（yǒu）活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部（bù）位的正常动作。

8、水（shuǐ）压试验时，应对装有补偿器管路端部的次（cì）固定管（guǎn）架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体（tǐ）介质的补偿器及其连接管路，要（yào）注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中（zhōng）的积水，并迅速将波（bō）壳内表面吹干。

10、与补（bǔ）偿器（qì）波纹管接触的保（bǎo）温材料应不含氯。

    主要数（shù）据