關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。