關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。