波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要（yào）原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節（jiē）的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的（de）降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製（zhì）造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當，或管係（xì）固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以腐蝕失效居多（duō）。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解（jiě）剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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