關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋（wén）管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。