關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形（xíng）所能承受（shòu）的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。