波紋管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性（xìng）是主要原（yuán）因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致（zhì）補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要（yào）有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架（jià）設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋（wén）管產生失（shī）穩（wěn）變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私自（zì）改為（wéi）3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構（gòu）失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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