特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也（yě）叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈（dàn）性（xìng）元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽（shòu）命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨（suí）後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當（dāng）補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事（shì）故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材（cái）料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕（shí）性能均與其位移量即（jí）疲勞（láo）壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合（hé）相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開（kāi）30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與（yǔ）端管（或（huò）法蘭（lán））等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏（lòu），受壓時波（bō）距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配（pèi）置（zhì）情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管（guǎn）路（lù）安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變（biàn）形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機（jī）械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助（zhù）定（dìng）位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充（chōng）分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據