特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮（suō）節。由（yóu）構成其工作主（zhǔ）體的（de）波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾（jǐ）個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的（de）影響等（děng），並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管（guǎn）的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲（huò）得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過（guò）程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋（wén）管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓（yā）時波距與受（shòu）壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當（dāng）公稱通徑大（dà）於（yú）500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端（duān）麵（miàn）與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合（hé）設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內（nèi）套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應（yīng）與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命（mìng）及增加管係（xì）、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充分（fèn）的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據