波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在（zài）許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失（shī）控都（dōu）會（huì）導致補償器壽命的（de）降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補（bǔ）償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致（zhì）支架破（pò）壞（huài），波紋（wén）管過（guò）量變形而失效；由於（yú）波紋（wén）管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移（yí）安（ān）全（quán）富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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