波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設（shè）計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環（huán）節（jiē）的失控（kòng）都（dōu）會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失（shī）效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和（hé）運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架（jià）破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波（bō）紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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