關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。