特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提（tí）高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個（gè）環節構成的。可靠（kào）性也（yě）應該從這幾個（gè）方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋（wén）管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且（qiě）能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過（guò）程（chéng）中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設（shè）的熱（rè）力（lì）管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失（shī）效類型及（jí）原因分析可以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波（bō）紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度（dù）不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行（háng）壓（yā）力（lì）試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前（qián）波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公（gōng）差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管（guǎn）道（dào）配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可（kě）拆（chāi）除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆（chāi）除（chú）波紋補償器上用（yòng）作安裝運（yùn）輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路（lù）端部的次（cì）固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或（huò）轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管（guǎn）路，要（yào）注意充水時（shí）是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸（chù）的保溫（wēn）材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據