關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應（yīng）用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。