關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。