特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考（kǎo）慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力（lì）腐蝕的可（kě）能性（xìng）、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉（lā）強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通（tōng）過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波（bō）紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與（yǔ）其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端（duān）管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊（hàn），波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力（lì）試（shì）驗，試驗壓力為（wéi）設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管（guǎn）道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償（cháng）器（qì）應注（zhù）意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸（jiǎo）鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構（gòu）件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方（fāng）法（fǎ）來（lái）調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器（qì）的正常功能、降低（dī）使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將（jiāng）限位（wèi）裝置調到規定位置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架（jià）進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時（shí）是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與（yǔ）補償器（qì）波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據