關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。