特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由（yóu）設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等（děng）多個環（huán）節構成（chéng）的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的（de）波（bō）紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作（zuò）介質（zhì）、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性（xìng），便於波（bō）紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作（zuò）過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱（rè）力（lì）管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會（huì）浸泡波紋（wén）管，應考慮（lǜ）選（xuǎn）用（yòng）耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的（de）疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極（jí）氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查（chá）其（qí）型（xíng）號、規格及管道配置情況，必（bì）須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注（zhù）意使內套筒子的（de）方（fāng）向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以（yǐ）免影響（xiǎng）補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命（mìng）及增加（jiā）管（guǎn）係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不（bú）允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接（jiē）管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結（jié）束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的（de）保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據