隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓（yā）式（shì）波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用（yòng）於供（gòng）熱管（guǎn）網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外（wài），還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化（huà）、熱（rè）處（chù）理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕（shí）性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連（lián）接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端（duān）管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接（jiē）電弧燒（shāo）穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓（yā）10-30min，檢（jiǎn）查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述（shù）的（de）外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法（fǎ）的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套（tào）筒子的方向與（yǔ）介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補（bǔ）償器（qì），預變（biàn）形所（suǒ）用的輔助構件應在（zài）管路安裝完（wán）畢後（hòu）方（fāng）可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補（bǔ）償（cháng）器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保（bǎo）證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗（yàn）時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據