波紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型（xíng）號、規格及管（guǎn）道（dào）的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位（wèi）移平麵（miàn）一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應（yīng）立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用（yòng）壽（shòu）命和增加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構（gòu）件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節（jiē）受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表（biǎo）麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨（péng）脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節（jiē）允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節（jiē）的管線在運行操（cāo）作中，閥（fá）門開啟和關（guān）閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。