波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分（fèn）析（xī）
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器（qì）失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計（jì）所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕（yù）度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失效波紋管的解（jiě）剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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