關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的（de）耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時（shí），波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。