關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。