特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它（tā）能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種（zhǒng）機械（xiè）振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構（gòu）成（chéng）的。可靠性（xìng）也（yě）應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供（gòng）熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並（bìng）在此（cǐ）基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱（rè）處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝（yì）要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的（de）表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失（shī）效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關（guān）應符合（hé）GB1804中H12級要（yào）求（qiú）。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術（shù）要求（qiú）應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的（de）外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋（wén）管采（cǎi）取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計（jì）壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述（shù）的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型（xíng）號、規格（gé）及管（guǎn）道配置情（qíng）況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調（diào）到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的（de）正常（cháng）動（dòng）作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣（qì）體介質（zhì）的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水（shuǐ）壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速（sù）將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據