關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。