關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。