關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。