波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失（shī）效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋（wén）管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應（yīng）力腐蝕開裂（liè）約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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