特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的（de）可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿（mǎn）足下（xià）列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證（zhèng）波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於（yú）地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙（wū）水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵（tiě）鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較（jiào）高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接（jiē）觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析可以看（kàn）出，波紋管的（de）平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽（shòu）命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差（chà）和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或（huò）法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣（zhā）飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣（zhā）等缺陷，咬（yǎo）邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試（shì）驗壓（yā）力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的（de）1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要（yào）求。

2、對（duì）帶內（nèi）套筒的（de）補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到（dào）規定位（wèi）置，使（shǐ）管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅（xùn）速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料（liào）應不（bú）含氯（lǜ）。

    主要數據