關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過（guò）一（yī）定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。