關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。