關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。